压滤机利用特殊过滤介质，使混合液中的固体萃取，实现固、液分离作用，对对象施加一定压力，浸出液体的机械设备。 那么下面一起了解下压滤机构造和工作原理吧!

　　压滤机的应用

　　压滤机广泛应用于医药、化工、标准件、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。

　　压滤机的分类

　　按过滤方式分类：翼型过滤器、板框过滤器、带式过滤器、膜滤器;

　　按结构分类：悬垂式过滤器和带式过滤器;

　　按压力方式分类为液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧。

　　压滤机怎么工作?

　　压滤机一般由顶板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。 水通过滤布从排液口排出，固体泥浆在过滤室形成滤饼。 浆液充满过滤室后，气缸活塞按压顶板，将滤板按压在相邻滤板上形成过滤室; 用泥浆泵将泥浆送入过滤室，用高压泵继续加压过滤浆液，将固液在过滤室内分离。

　　步骤1 :按压滤板

　　操作液压系统，由此，在相邻的滤板之间构成中空的密闭过滤室，使尾板向尾板方向移动，压紧位于尾板和尾板之间的所有滤板。

　　步骤2 :压滤工艺

　　进料泵将浆液通过尾板进料孔送入过滤室，过滤室充满浆液后，开始过滤过程，浆液在进料泵压力作用下进行固液分离。

　　过滤初期， 随着滤饼厚度的增加，过滤速度降低，因此使用高扬程小的泵。 过滤过程所需时间根据浆液的过滤特性和工艺要求确定，过滤室内泥浆滤饼厚度不大，滤饼阻力小，脱水速度快，但一般采用低扬程、大流量泵。达到规定过滤时间时，停止供应，过滤过程完成。

　　第三步：松开滤板

　　操作液压系统，将顶板放回原位。

　　第4步：滤板排出

　　拉动传动装置上的传动链，不断拉动滤板，蛋糕因自重脱落，由下部运输机运走。

　　影响性能的因素

　　压力

　　影响加压过滤机过滤效果的主要因素是压力的控制，因此压力系统的好坏直接关系到过滤效果的好坏，已知加压过滤机的主要工作原理是通过控制和调节压力实现过滤功能。

　　速度

　　影响压滤机性能的另一个因素是过滤速度。 目前，进行合理的分配。 许多厂家一味追求产品的过滤速度，忽视了过滤的本质，但实际上需要根据液体浓度和阻力等不同因素考虑机器的使用速度，这个在购买前需要设计师自己设计。

　　过滤面积

　　已知影响过滤器过滤效果的因素还有过滤器面积，当然，在同种密度规格之间，是面积比小面积大的过滤器，但在网状面积不同的产品中不能适用这样的比较方法。但过滤器面积越大，同时通过的物体流量越快，从中带走的残渣也越多，过滤效果也越差。 层叠型滤波器结构及工作原理

　　结构：脱水机的层压螺杆主体是由固定环和游动环相互层压， 在固定环和游动环之间形成的过滤狭缝和螺杆轴的间距从浓缩部向脱水部逐渐变小。 螺杆轴贯穿其中形成的过滤装置。 前段是浓缩部，后段是脱水部。螺杆轴的旋转是在将污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，一个接一个地移动游泳环，清扫过滤狭缝，防止堵塞。

　　压滤机工作原理：

　　1、浓缩：螺杆压轴旋转时，压轴外周设置的多重固生层叠体相对移动，重力作用下水从相对移动的层叠体间隙过滤，实现快速浓缩。

　　2、脱水：环与环之间的间隙也逐渐减小，螺旋腔体积不断收缩; 在出口背压板的作用下，浓缩污泥随螺旋轴旋转不断前进; 沿泥饼出口方向，螺旋轴间距逐渐减小，滤饼含量不断上升，内压逐渐增强，螺杆推进轴依次连续运行，污泥中的水分被挤出排出，实现污泥的连续脱水。

　　3、自清洗：通过螺旋轴的旋转使游动环不断旋转，巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题，设备通过固定环与游动环之间的移动实现连续的自清洗过程。

　　以上介绍的就是压滤机构造和工作原理，如需了解更多，可随时联系我们!