板框压滤机为什么会炸板？如何进行处理？

　　板框压滤机是压滤机中的老产品。板框压滤机是实现固液分离的大型机械。它主要取决于滤板，所以滤板的质量对板框压滤机来说非常重要。由于其工作环境恶劣，使用时间长了就会出现各种问题。

　　有时，板框压滤机在运行过程中，由于各种因素的影响，会发生炸板现象，这是非常危险的。那么为什么会出现这种情况呢？怎样才能防止滤板开裂？板框压滤机厂家下面就给大家详细讲解一下这个问题，原因以及如何解决这类问题。

　　板框压滤机滤板爆炸的原因：

　　1.不遵守操作规程、操作不当或其他原因，操作人员在使用设备过程中未按照相关操作标准操作设备。

　　如压滤机进浆过程中突然打开阀门，前后滤板压差过大，或排渣时滤框上的进浆口清理不够，甚至堵塞进浆口，使溶液无法进入，造成滤板压力损失，以及其他操作问题，都有可能造成板框压滤机炸掉。

　　2.压滤设备出槽后，如果溶液温度不符合工艺要求，会因停电或转换设备损坏而导致溶液温度下降。由于温度低，溶液的过滤性能差，导致泵的负荷过大。当溶液的压力超过塑料滤板的承受能力时，就会被吹爆。

　　3.如果板框压滤机滤板本身设计不合理或设备设计有缺陷，也会造成爆板现象。

　　4.如果滤液中含有铁胶现象，滤液过滤困难，导致进浆压力高，也会造成爆板现象。

　　5.出料时，对板框上的进料口检查清理不够，进料口堵塞，局部压差增大；

　　6.板框压滤机的数量有一定的标准。如果板与框没有按照规定的数量完全匹配，过滤与未过滤滤板之间的单侧压力，或者没有使用隔板，会导致相邻的几块滤板逐渐爆开；

　　7.卸渣过程中，板框压滤机滤框上的进浆孔未检查干净。有时进浆孔被渣粒堵塞，导致溶液进不来了，进料阻力突然上升，导致滤板压力损失和压力低，驱动力超过滤板的承载能力；

　　8.滤板支撑梁强度不够，导致弯曲后板和框架受力不均；

　　9.一侧进泥，滤板平面受力不均。

　　10.更换板框压滤机板框时，如果滤板装反，溶液将无法通过过滤室，造成爆板。

　　这些都是导致板框压滤机爆板的原因。既然我们已经找到了造成这种现象的原因，我们将妥善解决这一问题，以避免同样的问题。因此，应加强板框压滤机操作人员的责任心和技术培训，严格控制阀门的开启速度，经常检查进料口的状态。当进泥口质量不达标时，需要进行必要的改造，如将横梁支撑改为吊柱支撑，将中间空间一侧液压改为两侧液压或多点进泥管。通过今天的讲解，我们一定对这个问题有了详细的了解。所以以后在板框压滤机中如果出现炸板，首先要根据上述原因逐一进行调查，找到问题，对症下药。当然，为了避免这种问题，在日常使用过程中，要多做检查，做好基础保养。关于板框压滤机的保养，如果还有什么不知道的，欢迎咨询我们。