污泥经过浓缩消化后，含水率仍然在95%-97%左右，体积仍然很大。污泥脱水可以进一步去除污泥中的孔隙水和毛细水，减少其体积。脱水后，污泥的含水量可降至70%-80%，其体积为原体积的1/10-1/4，有利于后续的运输和处理。污泥过滤脱水是通过滤料两侧的压力差驱动。

使泥水被迫通过滤料形成滤液，而固体颗粒则被截留在滤料上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框过滤机是较早用于化学脱水的机械，虽然板框过滤机一般间歇运行，资金投入大，过滤能力低，但由于其具有过滤驱动力大，滤饼含固量高，滤液澄清，固体回收率高，消耗调理药剂等优点，在一些小型污水处理厂仍被广泛使用。

1.板框过滤机的工作原理

板框过滤机用于固液分离。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼含固量更高，分离效果更好。固液分离的基本原理是：混合液体流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，逐渐堆积在滤布上，形成滤泥饼。滤液渗透过滤布，成为不含固体的澄清液体。板式压滤机由交替排列的滤板和滤框组成一组过滤室。滤板表面设有凹槽，其突出部分用于支撑滤布。滤框和滤板的角部设有通孔，组装后形成完整的通道，可用于引入悬浮液、洗涤水和提取滤液。板材和框架的两侧分别由横梁上的手柄支撑，板材和框架由压紧装置压紧。板与框架之间的滤布起密封垫片的作用，悬浮液被进料系统压入过滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满过滤室。滤液通过滤布，沿滤板的凹槽流向板框的转角通道，集中排出。过滤后，可以引入干净的洗涤水来洗涤滤渣。清洗后，有时会引入压缩空气以去除残留的洗涤液。然后打开压滤机去除滤渣，清洗滤布，重新压紧板和框，开始下一个工作循环。

2.板框过滤机脱水工艺

板和框交替排列，滤板的两面涂有滤布，板和框由压紧装置压紧，即在板和框之间形成压滤机室。板材上端和边框中间有小孔，压后形成通道。污泥加压至0.2~0.4MPa通过这个通道进入压滤机滤室。滤板表面刻有凹槽，下端钻有排出滤液的通道。在压力下，滤液穿过滤布，并沿着凹槽和通道离开过滤机，以使污泥脱水。国内外已开发出自动板框过滤机。框架压滤机比真空过滤机能承受更高的污泥比阻，可以减少调理剂的消耗，使用更便宜的药剂(如FeS04 7H20)。当污泥比在51011 ~ 81012m/kg时，可不经事先调理直接过滤。板式压滤机的滤饼产量和滤饼水分应根据试验数据或类似操作经验确定，滤饼水分一般可为75%-80%。